彎頭

180°彎頭	180°彎頭	180°推制彎頭
45°彎頭	90°高壓彎頭	90°彎頭
90°推制彎頭	90°推制彎頭	90°推制彎頭
90°熱壓彎頭	保溫彎頭	45度彎頭

　　彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種 常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（ 常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
　　推制彎頭是彎頭的制作成型工藝之一，彎頭用于管道或者管件設備轉彎處，用于改變管道方向的一種管件，推制彎頭的幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑 在所要求的公差范圍之內。一般彎頭的連接方式大多數是焊接，也有法蘭連接等一些連接方式， 常見的還是焊接連接方式，由于一般推制彎頭大多數需要焊接，為了提高焊接的質量，也為了焊接是方便簡單，焊接質量好，端部都車成坡口，彎頭的端口留有的角度，帶的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比推制彎頭多了很多項。
　　影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。（1）推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小于A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱系數小于A335P22 的導熱系數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。
　　高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統所使用的全部管件中，所占比例 大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質的耐度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。
　　高壓彎頭的材質通常采用 的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。
　　高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統中還需要具備其他的優良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有 的和抗酸堿能力。
　　熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭，是管件的一種。
　　熱壓彎頭是將管子加熱后用設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度冷卻的方法制作而成的彎頭。
　　熱壓彎頭正火能除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。
　　熱壓彎頭可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
　　熱壓彎頭按角度可分為：45度熱壓彎頭、90度熱壓彎頭等。熱壓彎頭按材料可分為：不銹鋼熱壓彎頭、鋁合金熱壓彎頭、塑料熱壓彎頭、橡膠熱壓彎頭等。
　　熱壓彎頭由于抗沖擊、使用壽命長、生產、、易于實現自動化，連接牢固、作簡單、使用方便因而獲得廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、造船、燃氣、城建及環境保護等行業建設和檢修的場所。
　　熱壓彎頭將彎頭均勻加熱到溫度并在溫度下，機械彎制，一般用于大口徑、管壁厚，即機械彎制后局部壁厚變薄在標準允許范圍內制成所想要的產品。
　　熱壓彎頭在不同的和行業中廣泛使用和推廣，不同程度的應用和普及。它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭。
　　熱壓彎頭在不同的和行業中廣泛使用和推廣，不同程度的應用和普及。它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。熱壓彎頭的焊接需要按照的工序進行生產和加工，一般熱壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
　　熱壓彎頭可以通熱處理調質及時效處理的來改變其硬度從而滿足要求。